Les pièces à grand volume sont des composantes importantes de l'industrie lourde. Avec les caractéristiques de grande taille et de la structure complexe, le processus de fabrication est intensif et compliqué. Pour éviter les défauts de production, chaque étape de la fabrication a des exigences de grande précision à l'inspection.

Bien que les méthodes de contact traditionnelles aient été utilisées dans l'industrie depuis de nombreuses années, motivées par la tendance de la révolution numérique dans l'industrie lourde, ils ne sont pas en mesure de répondre aux demandes croissantes de qualité des produits plus élevée et moins de temps de cycle de production. De plus, en raison du manque de portabilité et des exigences spécifiques de l'état des étages de l'atelier, il est difficile pour les ingénieurs de se déplacer librement pendant le processus d'inspection. Par conséquent, de nombreuses fonderies recherchent de nos jours des méthodes d'inspection intelligentes avec une grande efficacité et une forte flexibilité. Conçus avec des technologies avancées de balayage laser, les solutions de balayage 3D complètes de ZG sont idéales pour l'inspection des pièces à grand volume et peuvent résister à des environnements de travail sévères.

Cas: l'inspection des grandes soudures

Le client doit inspecter une grande soudure avec la dimension de 12mx3mx2m. Il a des structures extérieures et intérieures complexes. Chaque partie de la soudure doit être mesurée avec précision avec la précision jusqu'à 1,5 mm. Pour s'assurer que la pièce finie respecte la norme technique requise, les caractéristiques de surface et les géométries de la soudure doivent être inspectées avec précision.

Défis

• Grande taille et structure complexe

Pour obtenir des résultats d'inspection précis, tous les bords des pièces doivent être mesurés. Ce n'est que de cette manière que les ingénieurs peuvent acquérir suffisamment d'informations dimensionnelles. Cependant, en raison de la grande taille et de la structure complexe de la soudure, il est difficile pour les ingénieurs de capturer suffisamment d'informations sur les données sur la surface à l'aide d'outils de contact traditionnels. Limité par la gamme de mesure limitée des méthodes traditionnelles, les clients ne sont pas en mesure d'inspecter toute la surface et la structure globale de la soudure.

• Haute sensibilité à la fabrication des instabilités environnementales

Le processus de fabrication dans l'industrie lourde est réalisé dans des conditions industrielles difficiles. Les pièces et les dispositifs de mesure sont exposés à des facteurs environnementaux instables, tels que les vibrations des ateliers, le mouvement de l'équipement, l'humidité, les températures variables, etc., ce qui peut entraîner une réduction de la précision et du débit d'inspection.

• Long

Lors de l'adoption d'instruments de mesure traditionnels pour effectuer l'inspection, les ingénieurs obtiennent des informations sur les données en établissant des points discrets à la surface de la pièce. Néanmoins, lorsque la mesure des pièces à grande échelle avec des formes et des surfaces complexes, l'utilisation de méthodes de mesure conventionnelles nécessite un temps d'inspection plus long et plus de main-d'œuvre pour mettre en œuvre une analyse des données dimensionnelles.

Zg’s Solution de balayage 3D: Précis, efficace, portable et flexible

Contrairement aux méthodes de contact traditionnelles, les technologies de balayage laser aident les ingénieurs à inspecter les défauts des produits qui se sont produits dans le processus de fabrication tout en réduisant considérablement le temps d'inspection. Il crée une modélisation 3D qui permet aux ingénieurs de mesurer avec précision toute la surface de l'objet cible.

ZG fournit des solutions de balayage 3D professionnelles et complètes qui réduisent considérablement le temps que les ingénieurs passent pour inspecter les défauts, quelle que soit la taille, la forme et l'état de surface de l'objet. Dans ce cas, nous adoptons Hyperscan, le scanner 3D de suivi optique intelligent, et Photoshot Max, le système de photogrammétrie sans fil, pour effectuer les travaux de balayage.

• Précision sécurisée dans les environnements de travail sévères

Lors de l'inspection des pièces de grand volume, les instruments de mesure traditionnels doivent être déplacés pendant le processus. La précision des résultats sera affectée par des instabilités environnementales telles que les vibrations de l'atelier. Avec la solution de numérisation 3D de ZG, ce problème peut être facilement résolu.

Avant d'utiliser Hyperscan Pour effectuer la numérisation, Photoshot Max est adopté pour assurer la précision de l'ensemble du projet. Tout d'abord, nous utilisons l'appareil pour capturer des marqueurs placés sur la soudure et importer les données des points de marqueur dans le logiciel de numérisation. Alors, Hyperscan Associé à un track de tracker optique, ZG-Track sont utilisés pour effectuer des travaux de balayage. Selon les données des points de marqueur capturés au préalable, les ingénieurs peuvent effectuer un suivi en temps réel librement pendant le processus de balayage sans vibration de l'atelier.

• Booster l'efficacité de travail des ingénieurs

Avec module sans fil intégré, Photoshot Max Peut réaliser la transmission et le traitement des données sans fil sans préparation de surface complexe. Dans le processus de photographie, l'ingénieur peut vérifier les résultats de l'analyse en temps réel. De plus, les données des marqueurs exportés peuvent être directement appliqués au balayage 3D. Il est facile à utiliser avec une portabilité élevée. Les opérateurs peuvent l'emmener directement à la pièce, améliorant considérablement l'efficacité du flux de travail.

• Optimiser la numérisation avec une haute flexibilité

Lors de l'utilisation Hyperscan Pour effectuer la numérisation, pour améliorer la précision et la stabilité, la fonction de suivi statique est adoptée. Avec un système interactif intelligent, le mode de balayage hybride peut être commuté en temps réel en fonction des fonctionnalités de la pièce et de l'environnement de l'atelier. En sautant le tracker pendant le processus de numérisation, Hyperscan Peut capturer des données de balayage précises de l'ensemble de la soudure, qui ne prend qu'environ 1,5 heure.

Enfin, après l'importation de données 3D dans le logiciel d'inspection, il peut générer automatiquement un rapport d'inspection intuitif qui décrit en détail les informations de la soudure.

À propos de Zg

Technologie ZG est un fournisseur de solutions de scanner 3D de qualité métrologie professionnelle en Chine basée sur des droits de propriété intellectuelle indépendants, des technologies de pointe et des réalisations de l'Université de Wuhan, qui développe des technologies de mesure portables 3D avancées et fournit des services d'ingénierie complets. Nos produits et services comprennent des scanners laser 3D de haute précision et des solutions de balayage 3D complètes, qui sont largement appliquées dans les domaines de la fabrication automobile, de l'aérospatiale, de l'armée, de l'impression 3D, de la conservation des reliques culturelles, etc.