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Ingénierie inverse

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Ingénierie inverse

Aperçu

La conception inversée, comme son nom l'indique, est différente du processus de conception. Le processus consiste à créer un modèle de CAO 3D basé sur des données de numérisation acquises à partir de la surface d'une pièce existante ou d'un prototype de produit. Avec l'application généralisée de la technologie de la vision de la machine dans le domaine de la fabrication, notamment le développement rapide de la mesure numérique, elle est devenue une direction d'application importante de l'ingénierie inverse en adoptant une technologie de numérisation 3D pour obtenir des données spatiales pour la conception de modélisation de produits.

Instructions d'utilisation

Pour acquérir les données du point de nuage en adoptant le scanner 3D

Les données de cloud de points sont traitées par le logiciel ZG pour obtenir les données de maille triangulaire et effectuer des modifications de coordonnées, une réduction du bruit de nuage de points, un lissage, une optimisation et une prétraitement de simplification sur les données STL. Les données obtenues dans cette étape peuvent être utilisées pour la gravure 3D, l'impression 3D, l'analyse de comparaison, etc.

En règle générale, nous pouvons utiliser des logiciels ingénieurs inverse tels que UG, CATIA, Geomagic DX et d'autres logiciels professionnels afin de traiter les données de maille triangulaire obtenues, qui comprenant le montage de patch, la création de section transversale, l'extraction de la courbe et de nombreuses autres méthodes d'extraction de fonctionnalités. À ce stade, une conception de conception et d'optimisation innovante peut être effectuée.

Après une série d'opérations telles que le calcul logiciel, l'extension et le cisaillement, un modèle d'ingénierie inverse est obtenu, qui peut être utilisé pour l'usinage CNC de haute précision, la conception de moule, etc.

Les étapes ci-dessus sont une étape de processus standard, pas nécessairement toutes les toutes. Chaque étape dispose d'un logiciel complet CAO / CAE / CAM pour terminer les opérations connexes. Pour certaines applications, les modèles de données STL 3D peuvent même être directement importés dans des imprimantes 3D ou des machines de gravure CNC pour l'impression directe et la gravure.