Sous la tendance de la mondialisation, l'expansion du commerce international, du tourisme et des échanges culturels a facilité le développement rapide de l'industrie aérospatiale. Il relie les gens sur tous les continents et stimule la croissance économique mondiale. L'industrie aérospatiale a des exigences complexes et exigeantes envers la précision et la sécurité. Les technologies et dispositifs de mesure utilisés pour inspecter les avions et les composants sont essentiels pour assurer les performances des avions et la sécurité des occupants.

Défis

Les surfaces et composants des avions sont conçus pour être aérodynamiques pour réduire les impacts de la traînée et de la déformation. La défaillance de l'identification des défauts des avions entraînera des accidents mortels.

• Grande taille, incapable de se déplacer librement

Lorsque vous utilisez la méthode de contact traditionnelle, l'opérateur doit transporter l'objet cible vers une salle de mesure spécialisée. Cependant, en raison de la grande taille des avions et de ses composants, il est difficile à réaliser et augmentera inévitablement la charge de travail de l'opérateur.

• Surface courbe, difficile à scanner

Quelle que soit la conduite du développement ou de la maintenance des produits et de la révision pour le fuselage et les pièces des avions, il est essentiel de capturer des données dimensionnelles précises pour soutenir l'analyse. Néanmoins, avec les caractéristiques des surfaces incurvées, une forme irrégulière et une structure complexe, l'utilisation de méthodes de contact traditionnelles avec une précision instable ne peut pas obtenir des détails complets et complexes de ces zones difficiles d'accès, ce qui peut contribuer aux erreurs humaines et à l'écart des résultats de l'analyse .

• Long, à forte intensité de main-d'œuvre et à coût élevé
  

De nos jours, un avion commercial est composé de millions de pièces. Chaque pièce et composante sont fabriqués avec des matériaux composites avancés qui nécessitent une manipulation minutieuse. De plus, pour obtenir des résultats d'analyse précis, il est impératif pour l'opérateur de procéder à l'inspection sous tous les angles des pièces. Avec une plage de balayage limitée, l'utilisation des outils de mesure de contact prend du temps. Le manque d'opérateurs qualifiés augmentera également le coût des mesures.

Nos solutions

Avec la technologie laser bleue de pointe, ZG fournit des solutions de balayage 3D complètes et personnalisées qui répondent à divers besoins de mesure. Pour aider les fabricants à accélérer la transformation numérique du développement des avions et à assurer des performances optimales d'aéronef, nous adoptons Rigelscan, le scanner 3D Blue Laser Smart Handhed Blue, pour optimiser le processus de développement des produits et assurer un fonctionnement sûr de l'avion.

Développement

• Haute efficacité

Par rapport aux méthodes traditionnelles, avec une vitesse de balayage élevée jusqu'à 2 100 000 mesures / s et une grande zone de balayage jusqu'à 600x550 mm, Rigelscan Peut compléter le balayage pour un hélicoptère d'une longueur de 4 à 5 mètres en environ 2 heures, ce qui augmente considérablement l'efficacité du travail du fabricant.

• Détails ultra-fin

La précision de balayage est jusqu'à 0,01 mm, ce qui peut aider le fabricant à capturer rapidement et facilement les détails des ultra-fins du fuselage d'hélicoptère. En analysant les données de surface 3D pour générer un modèle 3D, le fabricant peut développer de nouveaux avions et des pièces avec moins de temps de refonte des produits et réduire le risque d'erreurs de mesure.

• Grande adaptabilité

La technologie laser bleu avancé adopté par Rigelscan a la caractéristique d'une anti-ingérence plus forte. Il peut facilement obtenir des données sur la surface sombre et brillante, ce qui est très adaptable pour le balayage des parties d'avion de différentes couleurs et matériaux.

Entretien, réparation et révision

• Inspecter les dégâts de surface avec un fonctionnement facile

La grève des oiseaux et l'impact des objets étrangers constituent une menace de sécurité grave pour l'industrie aérospatiale. Ils provoqueront des bosses et des trous sur le fuselage et les composants de l'avion, qui ont des impacts catastrophiques sur la sécurité de l'équipage et des passagers. En adoptant Rigelscan, un seul opérateur peut effectuer une inspection avec une opération d'une main sans compensation de précision, quelle que soit la taille des composants de l'avion.

• Génération du rapport d'inspection automatique

En important des données de numérisation de haute précision dans le logiciel et effectuez une comparaison 3D avec le modèle CAO, la profondeur et la largeur des bosses peuvent être inspectées automatiquement et une inspection intuitive sera générée, pour aider le fabricant à évaluer et à déterminer efficacement la condition de dommage de l'avion.

À propos de Zg

Technologie ZG est un fournisseur de solutions de scanner 3D de qualité métrologie professionnelle en Chine basée sur des droits de propriété intellectuelle indépendants, des technologies de pointe et des réalisations de l'Université de Wuhan, qui développe des technologies de mesure portables 3D avancées et fournit des services d'ingénierie complets. Nos produits et services comprennent des scanners laser 3D de haute précision et des solutions de balayage 3D complètes, qui sont largement appliquées dans les domaines de la fabrication automobile, de l'aérospatiale, de l'armée, de l'impression 3D, de la conservation des reliques culturelles, etc.