Comment la numérisation 3D peut-elle accélérer l'inspection de la qualité dans l'industrie du moulage par injection plastique ?

Les défis

\u003Ci>Nowadays, our manufacturing industry can produce plastic parts at very large scale and high quality.\u003C/i> \u003Cb>De nos jours, notre industrie manufacturière peut produire des pièces en plastique à très grande échelle et de haute qualité.\u003C/b> \u003Ci>However, the quality of injection-molded plastic parts is influenced by multiple factors.\u003C/i> \u003Cb>Cependant, la qualité des pièces en plastique moulées par injection est influencée par de multiples facteurs.\u003C/b> \u003Ci>From the injection mold itself to the various processing parameters, and the ratio of plastic materials used, etc., even a small error can lead to quality issues in the whole high-volume, mass-production process.\u003C/i> \u003Cb>Du moule d'injection lui-même aux divers paramètres de traitement, en passant par le rapport des matières plastiques utilisées, etc., même une petite erreur peut entraîner des problèmes de qualité dans l'ensemble du processus de production de masse à volume élevé.\u003C/b>

\u003Ci>For example, plastic manufacturers usually have concerns about mold platen deflection.\u003C/i> \u003Cb>Par exemple, les fabricants de plastique sont généralement préoccupés par la déviation du plateau de moulage.\u003C/b> \u003Ci>These deflections can happen during high pressure buildup and transmit into molds, weakening the mold construction and affecting finished parts quality.\u003C/i> \u003Cb>Ces déviations peuvent se produire lors de l'accumulation de haute pression et se transmettre dans les moules, affaiblissant la construction du moule et affectant la qualité des pièces finies.\u003C/b> \u003Ci>Conducting strict monitoring of mold deflection is essential, especially for complex parts with tight tolerances.\u003C/i> \u003Cb>Une surveillance stricte de la déflexion du moule est essentielle, en particulier pour les pièces complexes avec des tolérances serrées.\u003C/b> \u003Ci>Verifying dimensions on parts to track mold deflection can help the engineers to determine the mold's qualification status in time.\u003C/i> \u003Cb>La vérification des dimensions des pièces pour suivre la déviation du moule peut aider les ingénieurs à déterminer à temps l'état de qualification du moule.\u003C/b> \u003Ci>Delays in mold verification and performance qualification will influence the whole cycle of products assembly, delivery, and sales.\u003C/i> \u003Cb>Les retards dans la vérification des moules et la qualification des performances influenceront l'ensemble du cycle d'assemblage, de livraison et de vente des produits.\u003C/b>

\u003Ci>However, with conventional tactile measurement tools, the injection mold and plastic parts are usually measured with limited measuring points, leaving large areas unchecked;\u003C/i> \u003Cb>Cependant, avec les outils de mesure tactiles conventionnels, le moule d'injection et les pièces en plastique sont généralement mesurés avec des points de mesure limités, laissant de grandes zones non contrôlées ;\u003C/b> \u003Ci>And plastic parts are produced with more complex geometries such as deep holes, pockets, and angled edges, which are hard to reach by conventional tools;\u003C/i> \u003Cb>Et les pièces en plastique sont produites avec des géométries plus complexes telles que des trous profonds, des poches et des bords inclinés, difficiles à atteindre avec des outils conventionnels ;\u003C/b> \u003Ci>Meanwhile, direct decisions cannot be derived as problematic areas and cannot be identified immediately;\u003C/i> \u003Cb>Pendant ce temps, les décisions directes ne peuvent pas être dérivées comme des domaines problématiques et ne peuvent pas être identifiées immédiatement ;\u003C/b> \u003Ci>At last, due to material properties, plastic parts are very easy to be deformed even with little pressure on the surface, which makes them hard to be measured precisely.\u003C/i> \u003Cb>Enfin, en raison des propriétés des matériaux, les pièces en plastique sont très faciles à déformer même avec peu de pression sur la surface, ce qui les rend difficiles à mesurer avec précision.\u003C/b> \u003Ci>Thus, a fast, efficient and non-contact measuring system is highly in need to accelerate the inspection process in the plastic injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>Ainsi, un système de mesure rapide, efficace et sans contact est indispensable pour accélérer le processus d'inspection dans l'industrie du moulage par injection plastique.\u003C/b>

Solution

Répondre aux défis ci-dessus,Scanner laser ZG 3D\u003Ci>is the top-rated non-contact solution for this kind of inspection.\u003C/i> \u003Cb>est la meilleure solution sans contact pour ce type d'inspection.\u003C/b> \u003Ci>Thanks to triangulation technology, which enables ZG 3D laser scanners to capture the most accurate and repeatable measuring data without touching the mold and plastic parts;\u003C/i> \u003Cb>Grâce à la technologie de triangulation, qui permet aux scanners laser ZG 3D de capturer les données de mesure les plus précises et reproductibles sans toucher le moule et les pièces en plastique ;\u003C/b> \u003Ci>With Standard/ Single Line/ Fine scanning modes, ZG 3D scanners can deliver full-field measuring data in a short time.\u003C/i> \u003Cb>Avec les modes de numérisation standard/ligne unique/fin, les scanners 3D ZG peuvent fournir des données de mesure plein champ en peu de temps.\u003C/b> \u003Ci>Even the smallest details can be taken for accurate and realistic evaluation, for example, the correction values for the mold geometry, and the machine and processing parameters;\u003C/i> \u003Cb>Même les plus petits détails peuvent être pris en compte pour une évaluation précise et réaliste, par exemple, les valeurs de correction pour la géométrie du moule et les paramètres de la machine et du traitement ;\u003C/b> \u003Ci>Besides, the scan data of multiple parts can also be used for production control and trend analysis to minimize scrap and rework.\u003C/i> \u003Cb>En outre, les données numérisées de plusieurs pièces peuvent également être utilisées pour le contrôle de la production et l'analyse des tendances afin de minimiser les rebuts et les reprises.\u003C/b>

Comment les scanners 3D ZG peuvent-ils accélérer l'inspection dans l'industrie du moulage par injection plastique ?

Inspection du moule

\u003Ci>The molds used for producing injection-molded parts are often built from modified CAD data.\u003C/i> \u003Cb>Les moules utilisés pour produire des pièces moulées par injection sont souvent construits à partir de données CAO modifiées.\u003C/b> \u003Ci>These modifications include the combination of uniform and nonuniform shrink factors, adding of draft angles, parting lines, etc. Best practical experience is also incorporated to reduce the warping and twisting of the part.\u003C/i> \u003Cb>Ces modifications incluent la combinaison de facteurs de retrait uniformes et non uniformes, l'ajout d'angles de dépouille, de lignes de séparation, etc. La meilleure expérience pratique est également intégrée pour réduire le gauchissement et la torsion de la pièce.\u003C/b> \u003Ci>Thus plastic Injection molds need to be maintained strictly on regular basis for essential refurbishing, so that they can keep performing at the dimensions and accuracy as originally designed.\u003C/i> \u003Cb>Ainsi, les moules d'injection plastique doivent être entretenus strictement et régulièrement pour une remise à neuf essentielle, afin qu'ils puissent continuer à fonctionner aux dimensions et à la précision telles qu'elles ont été conçues à l'origine.\u003C/b>

En adoptant un scanner 3D multimode et polyvalent de qualité métrologique --AtlaScan\u003Ci>which equips 26 blue laser lines for rapid scanning, extra single blue laser line for deep-hole & pocket scanning, extra 5 parallel blue laser line for fine-details scanning, and patented hole flash capture technology, we can scan the injection mold fast and accurately.\u003C/i> \u003Cb>qui équipe 26 lignes laser bleues pour un balayage rapide, une ligne laser bleue supplémentaire pour le balayage des trous profonds et des poches, 5 lignes laser bleues parallèles supplémentaires pour un balayage des détails fins et une technologie brevetée de capture de flash de trou, nous pouvons scanner le moule d'injection rapidement et avec précision.\u003C/b> \u003Ci>With the color map inspection report, the engineers can know if the mold needs refurbishing or not clearly, which can not only save time but also reduce the inspection costs compared with manual measurements.\u003C/i> \u003Cb>Grâce au rapport d'inspection de la carte des couleurs, les ingénieurs peuvent savoir si le moule doit être remis à neuf ou non, ce qui permet non seulement de gagner du temps, mais également de réduire les coûts d'inspection par rapport aux mesures manuelles.\u003C/b>

Scanner 3D polyvalent de qualité métrologique - AtlaScan pour l'inspection des moules

Inspection du premier article et contrôle de la qualité

\u003Ci>The first part coming out from an injection mold is the critical test of the machining process and the mold itself.\u003C/i> \u003Cb>La première pièce sortant d'un moule à injection est le test critique du processus d'usinage et du moule lui-même.\u003C/b> \u003Ci>First article inspection (FAI) is a process of carefully measuring the first part for qualification evaluation, in both shape and dimensions, to the original CAD model.\u003C/i> \u003Cb>L'inspection du premier article (FAI) est un processus de mesure minutieuse de la première pièce pour l'évaluation de la qualification, à la fois en forme et en dimensions, par rapport au modèle CAO d'origine.\u003C/b> \u003Ci>In the plastic injection molding industry, any deviation of injection-molded plastic components from the original design can affect the assembly, performance, and quality of the final product.\u003C/i> \u003Cb>Dans l'industrie du moulage par injection de plastique, tout écart des composants en plastique moulés par injection par rapport à la conception d'origine peut affecter l'assemblage, les performances et la qualité du produit final.\u003C/b> \u003Ci>This makes first article inspection (FAI) an essential step when producing injection plastic parts.\u003C/i> \u003Cb>Cela fait de l'inspection du premier article (FAI) une étape essentielle lors de la production de pièces en plastique injecté.\u003C/b>

\u003Ci>Meanwhile, even a company has an approved first article that is perfect and they go ahead with mass production based on that, but find that during the process something has gone wrong and all pieces are unqualified.\u003C/i> \u003Cb>Pendant ce temps, même une entreprise a un premier article approuvé qui est parfait et elle poursuit la production de masse sur cette base, mais constate que pendant le processus, quelque chose s'est mal passé et que toutes les pièces ne sont pas qualifiées.\u003C/b> \u003Ci>It does happen in the best factories, which means only FAI is not enough, quality control of finished parts should also be strictly conducted.\u003C/i> \u003Cb>Cela se produit dans les meilleures usines, ce qui signifie que seul le FAI ne suffit pas, le contrôle de la qualité des pièces finies doit également être strictement effectué.\u003C/b> \u003Ci>In the past, this process can involve multiple pieces of measurement tools and take dozens, even hundreds of hours.\u003C/i> \u003Cb>Dans le passé, ce processus pouvait impliquer plusieurs outils de mesure et prendre des dizaines, voire des centaines d'heures.\u003C/b> \u003Ci>With ZG 3D laser scanners, the time is shortened to hours and minutes.\u003C/i> \u003Cb>Avec les scanners laser ZG 3D, le temps est réduit à des heures et des minutes.\u003C/b>

En adoptant un scanner 3D laser bleu portable intelligent--RigelScan Élite\u003Ci>, regardless of whether the plastic part is black or white, we can scan directly without spraying agent and physical contact for First Article Inspection(FAI).\u003C/i> \u003Cb>, que la pièce en plastique soit noire ou blanche, nous pouvons numériser directement sans agent de pulvérisation ni contact physique pour l'inspection du premier article (FAI).\u003C/b> \u003Ci>What's more, only the first article needs manual operation for the entire scanning & inspection process;\u003C/i> \u003Cb>De plus, seul le premier article nécessite une opération manuelle pour l'ensemble du processus de numérisation et d'inspection ;\u003C/b> \u003Ci>For the rest parts in mass production, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C/i> \u003Cb>Pour les pièces restantes en production de masse, des opérations telles que l'alignement des données numérisées avec le modèle CAO, l'inspection dimensionnelle et la sortie de rapport peuvent être effectuées automatiquement.\u003C/b>

Scanner 3D laser bleu portable intelligent - RigelScan Elite pour FAI

\u003Ci>As the scan data and color map inspection report can be stored and reloaded easily, wear and changes in the production process are easy to be verified and controlled.\u003C/i> \u003Cb>Comme les données numérisées et le rapport d'inspection de la carte des couleurs peuvent être stockés et rechargés facilement, l'usure et les changements dans le processus de production sont faciles à vérifier et à contrôler.\u003C/b> \u003Ci>Thus, the 3D data of the first article and finished products allows the inspectors not only to verify each process reliably, but also monitor different production processes to secure the quality of a plastic part over the whole life cycle.\u003C/i> \u003Cb>Ainsi, les données 3D du premier article et des produits finis permettent aux inspecteurs non seulement de vérifier chaque processus de manière fiable, mais également de surveiller différents processus de production pour garantir la qualité d'une pièce en plastique tout au long de son cycle de vie.\u003C/b>

Conclusion

\u003Ci>An increasing number of companies are adopting ZG 3D laser scanners in their measuring departments, not only to achieve a better measurement accuracy, but to guarantee a comprehensive evaluation of the whole production process by full-field component analysis.\u003C/i> \u003Cb>Un nombre croissant d'entreprises adoptent les scanners laser 3D ZG dans leurs services de mesure, non seulement pour obtenir une meilleure précision de mesure, mais aussi pour garantir une évaluation complète de l'ensemble du processus de production par une analyse des composants en plein champ.\u003C/b> \u003Ci>With quick inspection and measurement reports, ZG 3D laser scanners can help plastic parts manufacturers to save hundreds of hours during mold making, mold tryout, first article approval and finished parts quality control, etc.s, which frees the engineers' professional resources, maximizes accuracy, reduces the number of mold remakes, and helps shorten the time to market.\u003C/i> \u003Cb>Avec des rapports d'inspection et de mesure rapides, les scanners laser ZG 3D peuvent aider les fabricants de pièces en plastique à économiser des centaines d'heures lors de la fabrication de moules, de l'essai de moules, de l'approbation du premier article et du contrôle de la qualité des pièces finies, etc., ce qui libère les ressources professionnelles des ingénieurs, maximise précision, réduit le nombre de refabrications de moules et aide à raccourcir le délai de mise sur le marché.\u003C/b> \u003Ci>In all these ways, ZG 3D laser scanners can do what no other system can for the injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>De toutes ces manières, les scanners laser ZG 3D peuvent faire ce qu'aucun autre système ne peut faire pour l'industrie du moulage par injection.\u003C/b>

\u003Ci>Besides the high quality 3D laser scanners, professional training sessions are available as well as tutorial-based courses like videos and detailed user manuals for ZG customers.\u003C/i> \u003Cb>Outre les scanners laser 3D de haute qualité, des sessions de formation professionnelle sont disponibles ainsi que des cours basés sur des tutoriels tels que des vidéos et des manuels d'utilisation détaillés pour les clients ZG.\u003C/b> \u003Ci>For ZG Technology, innovation never ceases, so do the quality and customer services.\u003C/i> \u003Cb>Pour ZG Technology, l'innovation ne cesse jamais, tout comme la qualité et le service client.\u003C/b>