publier Temps: 2021-07-25 origine: Propulsé
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L'inspection de la qualité industrielle a toujours joué un rôle important dans la production industrielle.Avec le développement de la technologie et de la production industrielle, les performances GD&T deviennent de plus en plus populaires dans de nombreux domaines industriels.
Cependant, en raison des tendances de personnalisation des produits telles que des tailles et des formes différentes ou des exigences de haute précision, l'inspection de la qualité industrielle est un processus très long et peu efficace, en particulier pour les grandes pièces, sous la limitation des équipements de mesure traditionnels.
Dans le moulage et le forgeage, les pièces brutes sont généralement usinées dans certaines zones critiques pour obtenir la pièce finale.
Afin de sécuriser suffisamment de matière pour la coulée brute à usiner, il serait très nécessaire d'effectuer des contrôles dimensionnels.
Les données de numérisation permettent aux opérateurs d'aligner la pièce brute avec le fichier CAO et de l'orienter, ce qui peut montrer directement suffisamment de matériau pour l'opération.Une telle inspection dimensionnelle complète générera immédiatement des résultats d'inspection pour la pièce à usiner, et permettra de gagner du temps et de réduire considérablement les coûts.
De cette façon, ZG HyperScan DX, la technologie de numérisation 3D Dynamic Tracking s'avère être un outil rapide, précis et efficace pour effectuer une inspection dimensionnelle complète.
Comment acquérir les données de numérisation par HyperScan DX ?
#1, configuration HyperScan DX sur site ;
\"#2, connectez l'appareil à l'alimentation et chauffez pendant 20 minutes ;\"
#3, Analysez comment numériser la pièce moulée sous différents angles ;
#4, Commencez à numériser la pièce moulée ;
#5, changez la position de ZG-Tracker pour collecter toutes les données de numérisation ;
#6, Enregistrez les données dans le fichier de projet pour un traitement ultérieur.
Homment traiter les données de numérisation complètes ?
#1, Pour traiter les données dans le logiciel ZG Scanning ;
#2, Pour modifier les données et supprimer les données supplémentaires ;
#3, Exporter les données au format .stl pour la prochaine évaluation ;
#4, Pour comparer les données de numérisation avec le fichier CAO pour vérifier les écarts et générer une carte de couleurs avec des notes et un rapport détaillé.
Conclusion de la solution ZG HyperScan DX
Les inspections grandeur nature pour la fonderie et le forgeage nécessitent l'acquisition de données dimensionnelles sur des pièces de formes et de complexité variées, potentiellement réalisées dans tout type d'environnement de travail.
En raison de sa portabilité et de sa polyvalence impressionnantes, l'HyperScan DX peut effectuer l'acquisition de n'importe quelle pièce directement à la fonderie, mais aussi sur les sites du client, ou même dans l'atelier.
Habituellement, le modèle solide correspondant de la pièce sera utilisé pour évaluer sa partie physique par les inspecteurs ou les opérateurs de qualité, compte tenu de ce point, les données de numérisation doivent être précises et inclure toutes les informations nécessaires à une inspection complète.
Sur la base des fonctionnalités, HyperScan DX peut fournir des modèles de maillage complets et précis ou des nuages de points à intégrer dans le logiciel d'inspection du client.
Grâce à la technologie de suivi dynamique et à la super vitesse de numérisation, HyperScan DX peut terminer tout le travail de numérisation en 1 heure sans aucune configuration rigide par rapport à la méthode traditionnelle comme CMM et Scan Arm.
La solution HyperScan DX permet de gagner un temps considérable par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles.De plus, il fournit des données d'inspection de haute précision qui peuvent être documentées et reproduites beaucoup plus facilement que celles des inspections visuelles et des gabarits d'inspection manuelle.
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